軸向
參考纖維取向方向的特征。

B-階段
熱固性樹脂的部分交聯(lián)情勢。該固化階段用于預(yù)浸料材料，以促進最終加工前的儲存和運輸。

線軸（線軸）
碳纖維粗紗纏繞在芯上的單獨包裝。

碳化
將穩(wěn)固（氧化）的 PAN 或瀝青纖維加熱到 1200 – 1500°C 的熱過程，以進步纖維的極限強度和模量。

CFRP（碳纖維加強塑料）
一種復(fù)合材料，由碳纖維作為聚合物基體中的重要加強材料組成。CFRP 的機械和物理性能將取決于所使用的基體和碳纖維的類型。

伸長率
拉伸試驗期間材料長度的增長，通常透露表現(xiàn)為原始長度的百分比。

石墨化
在惰性氣氛（如氮氣）中，在 2,000~3,000°C 的溫度下熱處理碳化前體纖維的過程。該工藝生產(chǎn)具有邃密石墨晶體結(jié)構(gòu)和一系列高模量和強度特征的碳纖維。

IM 纖維
一種基于 PAN 的碳纖維，其標(biāo)稱拉伸模量為 42 Msi（中心模量）。

層壓板
構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)的多層或多層織物或預(yù)浸料。

MIL-HDBK-17
一本三卷本的手冊，側(cè)重于延續(xù)加強（高級）聚合物復(fù)合材料，它提供了為聚合物基復(fù)合材料開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化、基于統(tǒng)計的材料特征數(shù)據(jù)的方法。還提供了很多相干復(fù)合材料體系的數(shù)據(jù)擇要，這些體系的可用數(shù)據(jù)吻合特定的 MIL-HDBK-17 發(fā)布要求。還提供了支撐工程和制造技術(shù)以及復(fù)合材料的常見做法的擇要。該手冊重要供航空航天和國防 (USDoD) 行業(yè)使用，可通過 ASTM 獲取。

模量
應(yīng)力轉(zhuǎn)變除以加載材料試樣在其彈性（非屈服）范圍內(nèi)的應(yīng)變轉(zhuǎn)變。材料剛度的量度。

氧化（穩(wěn)固）
PAN 前體轉(zhuǎn)化為交聯(lián)的熱固性材料的熱處理過程，該材料能夠在碳化過程中保持其外形。

PAN
聚丙烯腈的首字母縮寫詞，是最常見的碳纖維類型的原材料（前體）。PAN 基碳纖維因為其相對于瀝青基碳纖維的高拉伸和壓縮強度而分外適用于結(jié)構(gòu)應(yīng)用。

碳纖維的前體質(zhì)料。在 PAN 基碳纖維的情況下，聚丙烯腈纖維是前體。瀝青基碳纖維使用石油或煤焦油基前體。

預(yù)制件
為基質(zhì)添加過程預(yù)備的干織物和/或纖維的組合。在最終加工之前，預(yù)制件通常以某種體例縫合或以其他體例穩(wěn)固以保持其外形。

預(yù)浸料
用聚合物基體樹脂體系浸漬的加強纖維的中心片材。基質(zhì)通常是部分固化（B 階段）情勢的熱固性樹脂，但也使用熱塑性樹脂。碳纖維可以作為粗紗（即單向帶）或作為織物（機織或非織造的）直接并入預(yù)浸料中。除了成分之外，預(yù)浸料還按其空中重量分類，通常以克每平方米 (gsm) 或盎司每平方碼 (oz/yd2) 為單位。

上漿
一種添加到碳纖維上的聚合物涂層，以改動處理和加工。施膠還可以進步加強纖維和基體樹脂系統(tǒng)之間的相容性。

比模
量模量除以每單位體積的重量。

比強度
強度除以每單位體積的重量。

外觀處理
部分氧化纖維外觀的電化學(xué)處理，產(chǎn)生促進與樹脂基體粘合的化學(xué)活性位點。根據(jù)必要，可以采用不同的外觀處理工藝來賦予不同的纖維外觀特征。

TEX
衡量每單位長度纖維的重量，以每 1000 米粗紗或紗線的克數(shù)透露表現(xiàn)。TEX 越低，粗紗越細。更一樣平常地稱為產(chǎn)量。

絲束（粗紗、股線）
一大組碳纖維長絲包裝在一路，形成一個線軸或線軸。也稱為粗紗或股線。術(shù)語“小絲束”是指包含 24,000 (24K) 根或更少細絲的碳纖維粗紗。“大絲束”是指包含大約 48,000 至 320,000 (48K – 320K) 或更多細絲的碳纖維粗紗。

橫向
參考與纖維取向成 90° 方向的特征。

單向 (UD) 片材或膠帶 (Unitape)
一卷碳纖維預(yù)浸料，其纖維平行排列并由基體浸漬。使用它的預(yù)浸料稱為 UD（單向）預(yù)浸料或 unitape，它提供高纖維含量、低空氣重量和最大的纖維方向機械特征。

縱向運行的織物中的經(jīng)紗纖維。緯紗（添補）纖維在織物寬度上運行。